成都PVC发泡板在日常生活中应用很广，PVC发泡板生产厂家在加工生产的过程中常会出现各种各样的问题，下面我们针对PVC发泡板的常见问题进行讨论及解析。
润滑剂平衡方面
1.外滑不足的表现
挤出机5区温度不易控制，易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑。
2.外滑过量的表现
析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。
1.内滑不足的表现
板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑过多，易出现合流芯温度高的现象。
板面方面
常见问题一：PVC发泡板板面弯曲
PVC发泡板板面弯曲的原因多是由于料流不均，或者冷却不到位。造成料流不均的因素，一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡等原因，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果吗，同时保证冷却均匀到位。
常见问题二：PVC发泡板板面发黄
挤出温度过高或者稳定性不足，解决办法：可以通过降低加工温度来调整，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，容易很快找出问题所在，避免物料内热或摩擦造成的产品黄变。
常见问题三：板面厚度不均
出料不均，可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。亦或者模具温度设定不合理，可调整模具温度。
常见问题四：交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化
主要原因：与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，..锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。
发泡断面泡孔方面
常见问题一：横切面出现泡孔或者泡分层
原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有
1.发泡剂过量或发泡调节剂不够，也可能是二者比例不协调。
2.塑化不良，加工温度低或者润滑剂过量。
常见问题二：发泡塑料板材截面产生破泡或穿泡两方面的因素
一是因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；
二是因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，破泡是由里向外形成的。在生产实践中，两种作用没有明显区别，有可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。
相信通过以上小编为大家总结的有关于PVC发泡板的相关信息能够对大家有所帮助欢迎来电咨询我司！
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